plastik rotasyonel kalıplama

Rotomolding veya rotocast olarak da adlandırılan rotasyonel kalıplama, içi boş parçaları yapmak için kullanılan kapalı bir kalıp işlemidir. Toz formundaki plastik reçine bir kalıbın içine yerleştirilir. Kalıpları tutan makine kolu, önceden belirlenmiş bir süre boyunca fırına giren iki eksenli dönüşe geçirilir ve gönderilir. Plastik erimeye başlar ve kalıbın iç duvarlarına yapışır. Parça, kalıptan çıkarılacak kadar soğumaya bırakılmıştır. Gibi özel rotasyonel kalıplama gibi birçok avantajı vardır: düşük maliyetli takım, sağlam dayanıklı parçalar, parçalar tek adımlı bir işlemde köpük ile güçlendirilebilir, bağlantı elemanları montaj amaçları için kalıplanabilir, payanda iplikleri farklı kabul etmek için kalıplanabilir kapak stilleri ve grafikler parçalara kalıplanabilir veya kaynaşabilir.

Ego Dönme Kalıplama Geliştirme


Mühendislik ve Tasarım proje ihtiyaçlarınız için sizinle birlikte çalışır
Proje fikriniz 3 boyutlu bir model yapmak için CAD yazılımı ile çizilir veya mevcut bir CAD çizimini alabiliriz.
Bir 3D katı modelden Hızlı Prototip üretilebilir
Bir desen, öğütülmüş yüksek yoğunluklu ahşap, kompozit levhalar, epoksi reçine veya başka malzemelerden üretilir.
Desen onayınızı karşıladıktan sonra kalıp yapılır

Üretim Önerileri


Parçaların renk özellikleri (PMS veya ürünle birlikte verilen örnek)
Yüzey ve doku
Duvar kalınlığı tavsiye
Ambalaj ve nakliye

Sizin için neler yapabiliriz


Çevre dostu ve kaliteli bitirmek:

Süreç sadece kullanılması gereken malzeme kullanıldığı için çevre dostudur. Süreçte boşa harcanan malzeme yok. Rotasyonel kalıplama, aynı zamanda, rakip plastik üretim süreçlerinden ayrılmaya yardımcı olan, en az post prodüksiyon parçası bitirme işlemi gerektirir.

Kısa koşular için etkili:

Birçok plastik üretim süreci uzun dönem parça üretimi için en iyisidir. Rotasyonel kalıplama için durum böyle değil. Öyle görünüyor çünkü ön takım maliyetleri ve kalıplama maliyetleri benzer yöntemlerden daha ucuzdur, bu nedenle paranızın karşılığını almak için daha uzun parçalarla daha büyük ön maliyetler gerekçe göstermeniz gerekmez.

Maliyet etkin:

Açılışta ima ettiğimiz gibi, rotomolding uygun maliyetli bir üretim prosesidir. Kalıbı oluşturmak için ön maliyetler, diğer plastik üretim süreçlerinden nispeten daha düşüktür ve takım maliyetleri de uygun maliyetlidir. Kalıplar tipik olarak hafiftir ve hiçbir soğutma gerekli değildir.

Boyut sınırlaması yok:

Tasarımda yüksek düzeyde esneklik ve özgürlük. Diğer üretim işlemlerinin aksine, rotasyonel kalıplama söz konusu olduğunda çok fazla parça esnekliği vardır - hem büyük hem de küçük parçalar yapılabilir. Üretim boşluklarında birden fazla boşluk kalıpları da kullanılabilir, ki bu avantajlıdır. Konteynerler ve variller, sürecin ortak bir uygulamasıdır. Boyut aralığı hakkında daha iyi bir fikir vermek için, içi boş varillerin 5 galon ile 22.000 galon arasında yapılabileceğini düşünün. Bu büyük bir parça aralığı.