plastik şişirme

Şişirme (şişirme) veya plastik şişirme kalıplama, üreticilerin içi boş plastik parçalar ve ürünler oluşturmak için kullandığı bir üretim sürecidir.

Üreticiler, montaj gerektirmeyen düzgün, hava geçirmez, tekdüze bir ürün oluşturmak için üfleme kalıplama işlemini kullanırlar. Ayrıca, üfleme ile kalıplanmış ürünler, herbisitler, böcek ilaçları, kozmetik ve otomotiv yağı gibi çeşitli maddeleri tutabilmektedir. Üfleme kalıplı plastikler kullanan birçok sektörden bazıları şunlardır: otomotiv üretimi, yiyecek ve içecek, çim ve bahçe, atık toplama ve geri dönüşüm, depolama ve nakliye, organizasyon, ofis, sağlık ve daha fazlası.

Tipik hava üfleme basıncı 25 ila 150 psi civarındadır. Üfleme kalıplı plastik ürünlerin üretilebildiği üç yöntem vardır: ekstrüzyon şişirme, enjeksiyon şişirme ve gerdirmeli şişirme. Her bir sürecin genel bir değerlendirmesi aşağıda özetlenmiştir:

Enjeksiyon Şişirme


Enjeksiyon Şişirme

Enjeksiyon şişirme, büyük miktarlarda içi boş plastik nesnelerin üretiminde kullanılır. Proses, bir polimerin bir iğne pimi üzerine püskürtülmesiyle başlar, daha sonra şişirilecek ve soğutulacak olan bir üfleme kalıplama istasyonuna döndürülür. Genellikle küçük tıbbi ve tek servis şişeleri yapmak için kullanılır, enjeksiyon şişirme kalıplama tüm şişirme kalıplama süreçlerinden en az kullanılanıdır.

Streç Şişirme Kalıplama


Streç üflemeli kalıplama iki farklı yönteme ayrılır: enjeksiyon gerdirmeli şişirme (ISBM) ve tekrar ısıtma ve şişirme (RHB). Bu işlemler genellikle su ve meyve suyu gibi içecek şişeleri üretmek için kullanılır.

ISBM (enjeksiyon gerdirmeli şişirme), bir ön kalıbın enjeksiyonla kalıplanmasını ve ardından üflemeli kalıplanacak bir sonraki istasyona taşımayı içerir. ISBM maliyetli bir süreçtir ve likör şişeleri, su şişeleri ve fıstık ezmesi kavanozlarını üretmek için kullanılır.

RHB (yeniden ısıtma ve üflemeli kalıplama), malzemeyi zaten enjeksiyonla kalıplanmış başka bir satıcıdan bir ön formun satın alınmasını içerir. Ön kalıp, üfleme-kalıplama prosesine hazırlamak için yeniden ısıtılır. RHB, ISBM'den çok daha uygun maliyetlidir, çünkü enjeksiyon kalıplama ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve önceden hazırlanmış çeşitli preformlara erişim sağlar.

Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama


Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama

Erimiş polimer bir dik açıyla ve oyuk (genellikle dairesel) bir boru bölümü olarak adlandırılan bir kalıptan geçerek bir parison olarak adlandırılır.

Parison yeterli uzunluğa ulaştığında, içi boş bir kalıp kapatılır. Kalıp alt kenarında sıkı bir şekilde birbirine geçer ve böylece bir conta oluşturur. Parison, kalıbın, kalıbın kalıp şekline şişirilmesi için parisonun içine üflendiği ikinci bir konuma doğru yan yana hareket ettirilmeden önce bir bıçakla üstten kesilir.

Bir soğutma periyodundan sonra kalıp açılır ve son ürün çıkarılır. Hızlı üretim için, aynı ekstrüder birimi tarafından çevrim içinde birkaç özdeş kalıp beslenebilir. İşlem, cam şişeler üretmek için kullanılandan farklı değildir, çünkü erimiş malzeme hava basıncı altında bir kalıba zorlanır.