yatırım dökümleri

1. Metal kalıp yapımı


Hassas yatırım dökümünü takip etmek için ilk adım metal kalıp / kalıp kalıbıdır. Ana kalıbın büyüklüğü dikkatlice hesaplanmalıdır; mum modelinin beklenen büzülmesini, mum modeline yatırılan seramik malzemenin beklenen büzülmesini ve metal dökümün kendisinin beklenen büzülmesini dikkate almalıdır.
Bizim takım mühendisleri iyi çapraz eğitimli, bazıları zaten yatırım takım tasarım ve 30 yıl için kalıp yapma üzerinde çalışıyoruz, mühendislik ekibi ve ileri hassas CNC işleme atölyesi büyük beceriler, biz normal tesis daha kaliteli bir kalıp yapacak.

2. Balmumu desen üretimi


Sıcak balmumu kalıba enjekte edilir veya ölür ve katılaşmaya bırakılır. Herhangi bir dahili özellik oluşturmak için çekirdekler gerekebilir. Elde edilen mum modeli, üretilecek parçanın tam bir kopyasıdır. Yöntem, kalıp dökümüne benzer, ancak erimiş metal yerine mum ile kullanılır.

3. Kabuk Oluşturma


Balmumu kalıbına bir geçit sistemi (ladin, ray çubukları ve yükselticiler) eklenir. Daha küçük dökümler için, bir ağaca benzeyen tertibat oluşturmak üzere merkezi bir balmumu geçit sistemine birkaç mum modeli eklenir. Tipik olarak koşucu çubukların ucuna tutturulan bir dökme kupa, erimiş metalin kalıba dökülmesine hizmet eder.
Monte edilmiş “desen ağacı” ince taneli bir silis bulamacına daldırılır. Her daldırma ile giderek daha fazla refrakter bulamaç ile kaplanarak tekrar tekrar batırılır. Refrakter kaplama istenilen kalınlığa ulaştığında, kurumasına ve sertleşmesine izin verilir; Kurutulmuş kaplama, desen ve geçit sistemi etrafında bir seramik kabuk oluşturur.
Sertleştirilmiş seramik kalıp ters çevrilmiş, bir fırına yerleştirilmiş ve balmumu eriyene ve süzülünceye kadar ısıtılmıştır. Sonuç, içi boş bir seramik kabuktur.

4. Dökme


Seramik kalıp yaklaşık 550 - 1100 ° C'ye ısıtılır. Isıtma işlemi kalıbı daha da güçlendirir, artık balmumunu veya kirletici maddeleri ortadan kaldırır ve suyu suyla kalıp malzemesinden buharlaştırır.
Erimiş metal hala sıcakken kalıbın içine dökülür - sıvı metal dökme kabın içine, merkezi geçit sistemi içinden ve ağaç üzerindeki her bir kalıp boşluğuna akar. Önceden ısıtılmış kalıp, metalin ince, ayrıntılı bölümler boyunca kolayca akmasını sağlar. Aynı zamanda kalıp ve dökümün birlikte soğumasını ve büzülmesini sağladığından, boyutsal doğruluğu arttırılmış bir döküm oluşturur.

5. Soğutma


Kalıp döküldükten sonra, metal soğur ve katılaşır. Bir kalıbın katı halde soğuması için gereken süre, dökülmüş malzemeye ve dökümün kalınlığına bağlıdır.

6. Shakeout


Döküm katılaştıktan sonra seramik kalıplar bozulur ve döküm çıkarılabilir. Seramik kalıp tipik olarak elle veya su jetleri ile ayrılır. Bir kez çıkarıldıktan sonra, münferit dökümler, manüel etki, testere, kesme, yakma veya sıvı azot ile soğuk kırma kullanılarak kendi geçit sistemi ağaçlarından ayrılır.

7. Isıl İşlem


Bu, yatırım dökümlerinin mekanik özelliklerini iyileştirmek için, aşağıdakileri içeren ısıl işlem hizmetlerini yapabiliriz: normalleştirme, tavlama, tavlama, sertleştirme ve temperleme, karbonlama, vb.

8. Patlatma ve ikincil işlemler.


Döküm bitiminden sonra ve gerektiğinde ısıl işlemden sonra, döküm yüzeyi döküm için bir zorunluluktur. Ayrıca, anti-pas yağ koruması, boya, kaplama gibi CNC işleme ve yüzey işleme olan ikincil işlemler de sunabiliriz.